在CNC中加工内六角，通常需要使用G代码编程。以下是一个基本的编程步骤和示例，用于指导你如何编程加工内六角：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出内六角的外部轮廓和内部孔洞。
转换为G代码
使用CAM软件或手动将CAD图纸转换为G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于内六角的外形轮廓，可以使用端铣刀；对于内部孔洞，可以使用钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编程步骤
设置坐标系和坐标原点：使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0。
快速定位或直线插补：使用G00或G01指令将刀具快速定位到指定位置。例如，G00 X100 Y100。
圆弧插补：使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，G02 X200 Y200 I50 J0可以在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。在指定圆弧时，需要同时指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
其他功能：使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
示例编程
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始位置
G00 X100 Y100
； 加工内六角的第一条边
G01 X120 Y100 F100 ； F100表示进给速度为100 mm/min
； 圆弧插补到内六角的一个角
G02 X150 Y80 I50 J0 F100 ； 半径为50，顺时针方向
； 加工内六角的其他边和角，重复上述步骤
； ...
； 结束加工
M30
```
注意事项
确保所有坐标系和参数设置正确无误。
根据实际加工情况调整切削速度和进给速度。
在编程过程中，注意检查刀具路径和圆弧插补的准确性。
通过以上步骤和示例，你应该能够完成内六角的CNC编程。如果有更具体的加工要求或机床类型，可能需要进一步调整编程参数和方法。