G71指令是用于粗加工外圆V形槽的数控编程指令。以下是一个使用G71编程加工外圆V形槽的基本步骤和示例：
准备阶段
设置工作坐标系为绝对坐标系（G90）。
选择合适的刀具和刀具号。
设置主轴转速（S）和进给量（F）。
G71指令格式
G71 U（d） R（e） P（ns） Q（nf） X（x） Z（z） F（f） S（s） T（t）：用于加工直径尺寸递增或递减的零件。
G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）：用于加工带有凹槽的零件，其中E（e）为退刀量。
编程示例
假设毛坯尺寸为70mm×50mm，使用法兰克系统，粗车加工V形槽的程序如下：
```
G99 G97；
T0303 M03 S800；
G0X52.； Z2. M8；
G71U1. R0.5；
G71P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；
N10 G0 X20.W0.；
G01 Z0.0 F0.2；
G03X30. W-5. R5. F0.2； （第一圆弧）
G01Z-20. F0.2；
X40.；
G03X50. W-5. R5. F0.2； （第二圆弧）
G01Z-30. F0.2；
G02X50. W-40. R20. F0.2； （超大圆弧）
G01Z-70. F0.2；
N20 X52.；
G0 Z50.；
M30；
```
解释
G99 G97：取消固定循环和切削速度。
T0303 M03 S800：选择刀具号为0303，主轴转速为800rpm，正转。
G0X52.； Z2. M8：快速移动刀具至X轴52mm，Z轴2mm，主轴定位。
G71U1. R0.5：设置V形槽的背吃刀量为1mm，退刀量为0.5mm。
G71P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2：设置每个循环的切削量为10mm，总循环次数为20次，每次进给量为0.01mm，每次切削半径补偿量为0.01mm。
后续的G01、G03、G02等指令用于加工V形槽的各个段。
注意事项
确保毛坯尺寸和加工参数匹配，避免过切或欠切。
根据实际情况调整刀具号、进给量和转速，以达到最佳加工效果。
在编程过程中，注意检查刀具路径和切削参数，确保加工精度和表面质量。
通过以上步骤和示例，你可以使用G71指令进行外圆V形槽的加工。根据具体的加工需求和毛坯尺寸，可以调整相关参数以获得最佳的加工效果。