凯恩帝数控车床车方编程的步骤如下：
确定零点和坐标系
确定工件的起始位置和坐标系。这些信息可以通过设定工件原点和坐标系偏移量来实现。
选择合适的刀具
根据工件的加工需求，选择适当的刀具。
设定刀具补偿
根据刀具的尺寸和形状，设置刀具补偿值，确保加工的精度和质量。
编写加工程序
根据工件的几何形状和加工要求，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序。这些指令告诉机床如何进行切削、定位、进给等操作。
调试和验证程序
在实际加工之前，通过模拟或手动操作验证程序的正确性和安全性。
上传程序到数控机床
将编写好的程序通过U盘或网络等方式上传到凯恩帝数控机床。
具体编程示例
进行坐标系的设定
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
G54：使用第一个工件坐标系。
G90：使用绝对坐标系。
G17：选择XY平面。
G40：取消半径补偿。
G49：取消长度补偿。
G80：取消模态。
进行加工参数的设定
```
T01 M06
S3000 M03
F100
```
T01：使用第一个刀具（钻头）。
M06：刀具更换。
S3000：主轴转速为3000rpm。
M03：主轴正转。
F100：进给速度为100mm/min。
进行孔的加工
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
G00：快速定位，X轴坐标为20mm，Z轴坐标为5mm。
G81：循环钻孔。
G98：以起点为参考点，X轴坐标为20mm，Z轴坐标为-20mm，每次回到起点时，Z轴上升5mm。
F100：进给速度为100mm/min。
完成孔加工后，进行刀具的更换
```
T02 M06
```
T02：使用第二个刀具（可能是指取出孔的刀具）。
M06：刀具更换。
最后进行工件的取出
```
M30
```
M30：程序结束，工件取出。
注意事项
编程时应根据机床的不同型号和加工要求进行调整，保证程序的准确性和稳定性。
在实际加工之前，务必进行程序的仿真和调试，以确保程序的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以完成凯恩帝数控车床的车方编程。