在数控车床上进行内孔倒R8角的编程，可以遵循以下步骤：
绘制内孔轮廓
在CADCAM软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
具体编程示例
对于内孔倒R8角，可以使用以下G代码指令：
G41：刀具半径补偿，用于内孔倒角。
G42：刀具半径补偿，用于外圆倒角。
假设内孔直径为D，倒角半径为R（即R8），则编程示例如下：
```gcode
； 设置刀具半径补偿为内孔倒角
G41 R8；
； 设置刀具起始点
G0 X0 Y0；
； 粗加工内孔
G71 U1.2 W0.8 F100；
； 精加工内孔
G71 U0.4 W0.4 F100；
； 倒角加工
G42 R8；
G0 X0 Y0；
G1 Z-R8；
G1 X-R8 Y0；
G1 Z0；
G1 X0 Y0；
```
注意事项
刀具选择：
确保选择合适的刀具，以保证倒角的质量和效率。
切削参数：
根据加工要求选择合适的切削速度、进给量等参数。
刀具补偿：
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
程序调试：
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车内孔倒R8角的编程。