在数控车床上进行1mm圆弧倒角编程，可以遵循以下步骤：
确定圆弧起点和终点坐标
对于1mm的圆弧倒角，通常可以采用四分之一圆的圆弧进行编程，这样较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。
选择合适的圆弧插补指令
使用G02或G03指令进行圆弧插补。G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。指令格式为：`G02 X__ Z__ R__ F__`（顺时针）或`G03 X__ Z__ R__ F__`（逆时针）。其中，`X__ Z__`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F`为进给量。
计算圆弧半径
如果倒角是1mm，且为四分之一圆弧，则圆弧半径`R`为1mm。如果需要考虑刀具的半径，则总半径为`R + 刀尖半径`。例如，如果刀具半径为0.5mm，则总半径为1.5mm。
编程示例
假设工件外径为25mm，倒角为1mm的45度倒角，倒角开始时的坐标为`X23 Z0`，倒角结束时的坐标为`X25 Z-1`。编程时，可以使用以下指令：
```
G01 X23 Z0 F0.1
G02 X25 Z-1 R1.5 F0.1
```
如果倒角不是45度，则需要使用直角三角函数计算相应坐标。
注意事项
确保图纸标注清晰，以便编程时能够准确计算出圆弧起点和终点的坐标值。
根据具体工件的几何尺寸和加工要求，可能需要调整进给量`F`和圆弧半径`R`的值，以达到所需的加工效果。
通过以上步骤，可以在数控车床上实现1mm圆弧倒角的编程。建议在实际编程过程中，先进行详细的尺寸计算和验证，以确保加工精度和效率。