在数控车床上使用G73指令车端面时，需要遵循以下编程步骤和格式：
G73指令格式
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
`X__`：深度方向的终点位置。
`Y__`：Y轴方向的坐标位置（如果需要的话）。
`Z__`：Z轴方向的坐标位置（如果需要的话）。
`R__`：左右圆角半径。
`Q__`：退刀距离。
`F__`：进给速度。
编程步骤
初始化：在程序开头加上G90指令，将坐标系设为绝对坐标系，并定义加工坐标系的初始位置。
设置主轴转速和进给率：在程序中加入M3 S1000 F100指令，设置主轴转速为1000转/分钟，进给率为100mm/min。
钻孔加工：使用G92指令将当前坐标系原点移动到工件上表面的0点位置，然后加入G73指令进行钻孔加工。
循环指令：在G73指令中，指定深度方向的终点位置、圆角半径、退刀距离和进给速度。例如，如果要在工件上加工一个深度为30mm、钻孔直径为10mm、左右圆角半径为2mm的螺纹孔，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min，则G73指令的格式如下：
```
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100
```
停止主轴：钻孔循环指令执行完毕后，使用M5指令停止主轴转动。
结束程序：添加M30指令结束程序，加工坐标系将回到初始位置。
示例
假设我们要在一块工件上加工一个深度为30mm、直径为10mm的孔，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。程序开头应该如下所示：
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100
M5
M30
```
建议
确保所有参数（如毛坯尺寸、精车尺寸、圆角半径、退刀距离和进给速度）都根据实际加工需求进行设置。
在编程前，检查并确认机床和刀具的参数设置，以确保加工过程中的安全和效率。
如果需要加工多个孔，可以使用循环指令（如G71或G72）来提高编程效率。