华兴数控车8m的螺纹编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹类型（外螺纹或内螺纹）
螺距（8mm）
直径（根据实际要求确定）
切削深度（根据实际要求确定）
进给速度（根据实际要求确定）
选择合适的编程指令
公制螺纹编程指令：G86、G87
英制螺纹编程指令：G92、G97
编写程序
公制螺纹编程示例：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F8.0 ； 螺纹车削，螺距为8mm，导程为8.0mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
英制螺纹编程示例：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G92 X41.0 Z29.0 F8.0 ； 定义起点位置和螺距
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G92 X39.0 Z29.0 ； 定义第二次螺纹车削的起点位置和螺距
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保I值（退刀距离）大于牙深值，以避免在退刀时刮伤工件表面。
R值（牙高）实际值可能会比理论值大，需要试样调整。
L值（切削次数）为切削次数，但不包括精车。
通过以上步骤和示例，可以实现华兴数控车8m螺纹的精确编程和高效加工。