UG软件在模具编程中 可以使用剩余铣功能，但实际应用时需要考虑以下因素：
设备限制：
剩余铣通常需要五轴加工设备或复杂的倾斜刀具，而UG编程主要应用于三轴或四轴加工设备，因此在设备支持方面可能存在限制。
工艺复杂性：
剩余铣需要倾斜刀具的运动来完成加工，这增加了编程的复杂性，需要额外的工序和时间来调整工艺参数，从而增加了编程的难度。
制造成本：
使用剩余铣加工通常需要特殊的刀具和夹具，这些耗材的成本较高，所以在一些情况下，选择不使用剩余铣是为了节约成本。
加工精度：
剩余铣可能会引入额外的误差，对于一些精度要求较高的加工任务来说，需要尽量减少误差的来源，所以选择不使用剩余铣。
刀具轨迹优化：
在UG编程中，通过使用其他加工策略如等高线加工、平面加工等，可以更好地优化刀具路径，减少切削次数，提高效率和加工质量。与剩余铣相比，这些策略可以更好地适应不同的工件形状和材料特性，并减少切削时的振动和刀具磨损。
加工时间优化：
剩余铣通常需要花费较长的时间来进行粗加工，然后再进行细加工。而在UG编程中，可以使用其他策略来一次性完成加工，减少加工时间和机床闲置时间，提高生产效率和经济效益。
综上所述，UG编程中可以使用剩余铣功能，但需要根据具体的加工要求和设备条件来评估其适用性。在一些特定的情况下，如果加工要求比较复杂或特殊，可能会选择使用剩余铣来达到更好的加工效果。