数控车床上面攻丝程序的编程步骤如下：
确定攻丝的起点和终点坐标，并确定攻丝的进给速度、进给量和切削深度。
选择相应的G指令，如G33（固定循环攻丝）或G76（标准循环攻丝）。
编写攻丝编程指令，并按照格式填入相应的数值。指令格式一般包括：
G指令（选择攻丝模式）。
X和Z轴坐标（指定攻丝起点和终点）。
F指令（指定攻丝进给速度）。
R指令（指定攻丝进给量）。
P指令（指定攻丝切削深度）。
Q指令（指定攻丝每个循环的重复次数）。
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床，进行攻丝加工。
示例程序
```
G54
G90
G00 Z60
M03 S100
X-30 Y0
G99 G84 X-30 Y0 Z-13 R5 F150
G98 X30
M05
M30
```
解释：
`G54`：设置工作坐标系。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G00`：快速定位到Z轴60mm。
`M03`：主轴正转，转速100。
`X-30 Y0`：设定攻丝起点坐标。
`G99`：取消固定循环。
`G84`：固定循环攻丝指令，参数包括螺纹孔中心坐标（X-30, Y0）、螺纹孔底深度（Z-13）、参考点平面位置（R5）和进给速度（F150）。
`G98`：返回初始位置。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
注意事项
确保主轴转速与进给速度F形成的严格比例关系，以保证螺纹的加工质量。
根据具体工件和要求调整切削深度、进给量和进给速度。
在编程前，需要理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
通过以上步骤和示例程序，你可以完成数控车床的攻丝编程。