使用G71指令进行数控车床锥体加工的编程步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
明确加工的锥体的大端直径、小端直径、长度、锥角等参数。
确定加工的起点和终点坐标，以及刀具的起始位置。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工，例如：`G71 U2 R1` 表示每次切削深度为2mm，退刀量为1mm。
使用G1指令实现直线段的加工
通过控制X、Z轴的移动，结合i、j等参数实现半径的变化。例如：
```
N10 G1 X35 Z0； % X轴移动到35mm，Z轴移动到0mm
N20 G1 X62 Z0； % X轴移动到62mm，Z轴移动到0mm
```
在加工结束时，取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度
例如：`G40 G0 X60 Z5` 表示取消刀具半径补偿，并将刀具快速移动到Z=5mm的高度。
示例程序
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查参数设置，确保它们符合加工要求。
避免因程序错误导致非正常结束，以免造成工件和机床的损坏。
根据实际加工情况调整进给速度、转速等加工参数。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成数控车床G71锥体加工的编程。