广州数控928TE螺纹程序编程步骤如下：
确定螺纹参数
大径（D）
螺距（P）
螺纹长度（L）
锥度（如果需要）
编写程序指令
G92：用于设定螺纹的起点和终点坐标位置。
X（U） Z（W）：设定螺纹终点的坐标位置。
P（E）：设定公制螺纹螺距或英制螺纹导程。
I（K）：设定螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时，I表示退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
L：设定多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）。
示例程序
假设大径为32mm，螺距为1.25mm，螺纹长度为100mm，锥度为3°，螺纹头数为2。
程序示例：
```
O0001
T0101；
G96 S500 M3；
G0 X18. Z3.
G92 X32 Z-10 P1.25 R3；
G00 X100 Z100；
M01；
```
解释：
`G96 S500 M3；`：设定主轴转速为500r/min，换刀为M3。
`G0 X18. Z3.；`：快速移动到初始位置。
`G92 X32 Z-10 P1.25 R3；`：设定螺纹起点为X=32mm，终点为Z=-10mm，螺距为1.25mm，锥度为3°。
`G00 X100 Z100；`：快速移动到X=100mm，Z=100mm的位置。
`M01；`：启动主轴。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是锥度参数R和退尾距离I。
在实际加工中，可能需要多次进刀，每次进刀的终点坐标需要根据螺纹参数进行调整。
在车削过程中，注意试扣螺纹塞规，确保螺纹质量。如果需要，可以进行刀补调整。
通过以上步骤，你可以根据具体的螺纹参数编写出适用于广州数控928TE的螺纹程序。在编程过程中，建议多次检查和验证参数设置，以确保加工质量。