要编程M6双线左螺纹，您可以按照以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺纹直径：M6
螺纹螺距：根据具体需求选择，常见螺距有1mm、1.5mm、2mm等
选择合适的刀具和切削速度
刀具：选择M6的螺纹刀具
切削速度：根据材料、刀具直径和加工要求选择，常见切削速度范围为50-500mm/min
初始设定
将工件夹紧在机床上
进行机床初始设定，如选择坐标系、主轴转速等
计算切削参数
根据螺纹参数和刀具尺寸，计算出切削速度、进给速度和主轴转速
设置机床参数
设置进给轴和主轴的速度
进行刀具长度补偿（如使用G43指令）
编程
使用CNC编程软件编写程序
示例程序（使用FANUC系统）：
```gcode
T1 M6 （选择工具1）
G54 G90 S3000 M3 （选择坐标系和主轴转速）
G0 X20. Y20. Z5. （快速移动到起始位置）
G43 H1 Z10 （刀具长度补偿）
G81 R2 Z-10 F500 （开始螺纹加工，半径为2mm，深度为10mm，进给速度为500mm/min）
G80 （结束加工）
M5 （停止主轴）
G0 Z50. （升高刀具）
M30 （程序结束）
```
试切和调整
进行试切，调整切削参数，直到获得理想的螺纹质量
正式加工
保持稳定的切削条件，开始正式加工
检查与测量
完成加工后，进行螺纹的检查和测量，确保符合要求
清洁与记录
清洁工件和机床，做好记录和整理工作
建议
确保编程前仔细检查所有参数，避免错误。
在试切过程中，逐步调整切削参数，以达到最佳加工效果。
编程时注意单位制，确保加工精度和质量。
希望这些步骤能帮助您成功编程M6双线左螺纹。