使用G76指令加工80度螺纹的编程方法如下：
指令格式
```
G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd） F（L）；
```
参数说明
`m`：最后精加工的重复次数，范围是1到99。
`r`：螺纹倒角量，如果将`L`作为导程，在0.1L到9.9L范围内，以0.1L为一挡，`r`可以用00到99两位数指定。当`r`为10时，表示螺纹的倒角长度为1个螺距。
`a`：刀尖的角度，即螺纹牙的角度，可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种角度。此角度值以原数用两位数指定。`m`、`r`、`a`共同用地址`P`一次指定。例如，`m=2`，`a=60°`时，指定为`P020060`。
`Δdmin`：最小切入量，单位微米。
`d`：精加工余量，用半径值指定，单位毫米。
`X（U）`、`Z（W）`：螺纹终点坐标。
`i`：锥螺纹的半径差，`i=0`时为直螺纹（也可省略`i`）。
`k`：螺纹牙高，单位微米。
`L`：螺纹导程，`F`为模态指令，单位毫米。
编程实例
例如，加工一个螺距为1.5mm，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.1倍螺距，牙型角为30°，最小切深为0.05mm的内螺纹，可以使用以下程序：
```
G00 X37.0 Z3.0； // 设定循环起点
G76 P020630 Q50 R80； // 设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.1倍螺距，牙型角为30°，最小切深为0.05mm
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0； // 螺纹高为3.5mm，第一刀切深为0.6mm
G00 X150.0； // 结束循环
M30； // 结束程序
```
通过以上步骤和参数设置，可以实现80度螺纹的精确加工。请根据具体加工需求和机床性能调整相关参数。