G73封闭切削循环的编程格式如下：
```
G73 U（i） W（k） R（d）
G73 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f） S（s） T（t）
```
其中：
`i`：X轴方向退刀的距离及方向（半径值指定）。
`k`：Z轴方向退刀距离及方向。
`d`：分割次数，等于粗切削次数。
`ns`：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号。
`nf`：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号。
`u`：X轴方向的精加工余量（要大于刀尖圆弧半径）。
`w`：Z轴方向的精加工余量。
示例
假设我们要加工一个工件，其毛坯直径为Φ100，需要精加工成直径为Φ80的圆，精加工余量为10mm，粗加工进给速度为0.3mm/min，主轴转速为1000rpm。我们可以这样编程：
```
G0 X0 Z0
G73 U10 W10 R5
G73 P1 Q100 U5 W5 F0.3 S1000 T0
```
解释：
`G0 X0 Z0`：快速定位到循环起始点。
`G73 U10 W10 R5`：设置X轴方向退刀10mm，Z轴方向退刀10mm，分割次数为5次。
`G73 P1 Q100 U5 W5 F0.3 S1000 T0`：精加工形状程序段从第1段到第100段，X轴方向精加工余量为5mm，Z轴方向精加工余量为5mm，粗加工进给速度为0.3mm/min，主轴转速为1000rpm。
建议
确保所有参数设置正确，特别是退刀距离和方向，以及精加工余量，以避免过切或加工不足。
在编程前，仔细检查零件图纸，确保加工轮廓和余量要求准确无误。
使用模态参数（如`i`、`k`、`u`、`w`）可以提高编程效率，这些参数在后续的程序段中可以直接使用，无需重复指定。