G73指令用于封闭轮廓复合循环，切削多余的毛坯余量，适用于车端面槽等加工场合。以下是使用G73指令车端面槽的一般步骤和注意事项：
指令格式
华中系统：G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_
指令含义
U_：X方向总的退刀量，一般取值：U = （最大径 - 最小径） / 3 * 2
W_：Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0
R_：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据
P_：复合循环开始程序段号
Q_：复合循环结束程序段号
X_：径向的精加工预留余量
Z_：轴向的精加工预留余量
F_：进给速度
注意事项
起刀点的设置：
X方向：毛坯直径 + 2xU值
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm
U值越大，则每次切削厚度越小
总加工次数R应≥U
P_Q值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示
循环起始第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动
该指令适用于增减不规则的加工场合
示例编程
假设我们要车一个直径为100mm，长度为200mm的端面槽，毛坯直径为120mm，进给速度为0.05mm/min。
设置U值
U = （120mm - 100mm） / 3 * 2 = 13.33mm
设置W值
W = 2mm
设置R值
R = （100mm - 0mm） / 3mm = 33.33次（向上取整为34次）
设置P和Q值
P = 1（循环开始程序段号）
Q = 35（循环结束程序段号）
设置X和Z值
X = 100mm - 13.33mm = 86.67mm
Z = 0mm（或根据实际对刀点位置调整）
设置F值
F = 0.05mm/min
编程指令
```
G73 U13.33 W2 R34 P1 Q35 X86.67 Z0 F0.05
```
请根据实际情况调整参数，确保编程正确无误。