在使用G73指令进行编程时，为了避免空刀现象，可以采取以下措施：
正确设置切削参数
确保切削速度、进给速度和切削深度等参数设置正确，以适应具体的加工要求。这些参数应根据机床性能和工件材料进行调整，以确保加工质量和效率。
合理规划刀具路径
在编程过程中，应进行合理的刀具路径规划，以减少空走时间和刀具的停留时间。刀具路径规划应考虑到刀具进给的方向和退刀路径，以确保加工的准确性和效率。
使用合适的刀具
选择合适的刀具进行钻孔操作，刀具的选择应考虑材料的硬度、孔径的大小、刀具的刚性和切削性能等因素，以保证加工质量和刀具寿命。
检查刀具半径补偿和偏移值
确保刀具半径补偿设置正确，避免因刀具半径补偿错误而导致空刀现象。同时，检查刀具的偏移值是否正确，以确保刀具能够正确切削。
定期检查和维护刀具
定期检查刀具的磨损和损坏情况，及时更换磨损或损坏的刀具，以免影响加工质量和安全。
理解G73指令的工作原理
G73是一种钻孔循环指令，它可以在一个指令中完成多个钻孔的加工过程。理解其工作原理有助于更好地设置参数和规划路径，从而减少空刀现象。
通过以上措施，可以有效减少G73编程中的空刀现象，提高加工效率和质量。