数控G73车外圆球的编程步骤如下：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
外圆球通常可以使用普通车刀。
设定加工参数
根据工件的要求和刀具的特性，设定合适的加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控车床的加工程序。
G代码用来控制刀具的运动路径和速度。
M代码用来控制辅助功能，如冷却液的开关、进给轴的停止等。
编写程序时，需要注意编程的顺序和逻辑，确保刀具能够按照预定的路径和速度进行加工。
考虑刀具的切削方向和切削次序，以避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
调试程序
在实际加工之前，对编写好的程序进行调试。
通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。
如果有错误或需要改进的地方，及时进行修改。
```gcode
； 程序名： 外圆球加工
； 主轴正转，转速为 500 r/min
N10 G99 M03 S500
； 选1号刀，执行1号刀补
N20 T0101
； 快速移到循环起刀点
N30 G00 X100.0 Z20.0
； 设置X向、Z向总余量及循环次数
N40 G73 U9.0 W3.0 R3
； 精车余量，X向为1mm,Z向为0.1mm
N50 G73 P60 Q140 U1.0 W0.1 F0.3
； 精加工轮廓起点，转速为800r/min
N60 G00 X30.0 Z2.0 S800
； 精加工φ30mm外圆
N70 G01 Z-15.0 F0.15
； 精加工端面
N80 X40.0
N90 Z-30.0
N100 X50.0
N110 Z-45.0
N120 X70.0
； 结束程序
N130 M30
```
在这个示例中，程序首先设置了主轴转速和刀具补偿，然后通过G73代码进行外圆球的循环切削，最后通过M30代码结束程序。请根据实际情况调整参数和刀具选择，以达到最佳的加工效果。