在数控车床上编程加工M8双螺纹，需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径为8毫米。
螺距根据具体需求设定，例如2毫米。
螺纹方向（顺时针或逆时针）。
设置坐标系和运动轴
通常X轴为工件轴向，Y轴为工件直径方向，Z轴为工件加工深度方向。
编制切削路径
对于每个螺纹，设定初始点为工件坐标系原点（X=0, Y=0, Z=0）。
沿着X轴方向进行直线插补，使刀具移动到第一个切削点。
沿着Z轴方向进行刀具进给，开始进行螺纹切削。
当切削到指定深度时，X轴方向进行直线插补，回到起点附近。
使用G代码
对于左旋螺纹，使用G33指令；对于右旋螺纹，使用G34指令。
设置F参数为进给速度。
使用G92指令进行螺纹切削循环，指定Z轴距离设定直径值（例如Z-50，表示从当前位置减去50mm到开始切削点）。
如果需要，可以使用G76循环指令配合D（直径）和P（螺距）参数来控制每转的切深和退刀次数。
其他注意事项
在程序中设置主轴正反转（M03/M04）和主轴启动（M05）。
选择合适的刀具补偿。
确保每次移动前都校准零点。
根据具体机床和编程软件进行相应的参数设置和路径优化，以提高加工效率和质量。
```plaintext
； 假设工件直径为20mm，长度为100mm
； 螺纹直径为8mm，螺距为2mm，顺时针和逆时针各一个
； 初始化
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
M05 ； 启动主轴
； 第一个螺纹（顺时针）
G33 X0 Y0 Z-25 P2 D8
G92 Z-50
； ... 进行螺纹切削 ...
G92 X0 Y0 Z50
； 第二个螺纹（逆时针）
G34 X0 Y0 Z-25 P2 D8
G92 Z-50
； ... 进行螺纹切削 ...
G92 X0 Y0 Z50
； 结束
M04 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
请根据实际情况调整上述代码中的参数和步骤，以确保加工出符合要求的双螺纹。