G70是数控加工中的复合加工循环指令，主要用于精加工。以下是使用G70进行外圆循环切削的基本编程步骤和注意事项：
确定工件坐标系和零点
选择合适的工件坐标系和零点，以便编程时能够准确地定位刀具和工件。
选择切削工具和切削参数
根据外圆工件的形状、尺寸和切削要求，选择合适的切削工具（如钻头、铰刀等）和切削参数（如切削速度、进给量等）。
编写数控指令
G70指令的格式为：`G70 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） J（j）`
`P（ns）`：指定精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。
`Q（nf）`：指定精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。
`U（u）`：指定每次循环的Z轴下降距离。
`W（w）`：指定每次循环的X轴偏移距离。
`J（j）`：指定循环结束点的坐标。
设置刀具半径补偿
如果使用的刀具需要半径补偿，需要在编程时进行相应的设置，以确保加工精度。
示例编程
```gcode
； 初始化
G90 G54 G00 X50 Y50 S1000 M03
； 切削进给
G43 H01 Z100
； G70精加工循环
G70 P100 Q200 U0.5 W0.5 J22
； 结束
G00 Z100
M05
M30
```
在这个示例中：
`P100`：指定精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号为100。
`Q200`：指定精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号为200。
`U0.5`：指定每次循环的Z轴下降距离为0.5mm。
`W0.5`：指定每次循环的X轴偏移距离为0.5mm。
`J22`：指定循环结束点的坐标。
注意事项
确保循环点的设定与之前粗加工循环指令加工时设定的循环点坐标位置相一致，否则精加工轨迹会移位。
G70指令可以单独进行运行加工，不一定只能跟在粗加工循环指令后运用。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的外圆工件加工要求编写出合适的G70外圆循环切削程序。