G71车外圆弧的编程步骤如下：
确定圆弧的中心点坐标 ：首先，需要确定圆弧的中心点坐标，这通常是通过测量或计算得到的。设置刀具半径：
根据刀具的实际半径，设置相应的刀具半径偏置，以便在编程时能够准确地车削出圆弧。
编写G71指令
基本格式：
```
G71 U（Δd） R（e）；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；
```
参数说明：
`U（Δd）`：表示X轴方向的每次切削深度，用半径值方式指定。例如，设置`U2`，则表示每次在X轴方向切削深度为2mm（半径方向）。
`R（e）`：表示每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P（ns）`：精加工轮廓程序段中开始段的段号。
`Q（nf）`：精加工轮廓程序段中结束段的段号。
`U（Δu）`：X方向精加工余量。
`W（Δw）`：Z轴方向精加工余量。
`F（f）`：粗车时的进给量。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：所用刀具。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
`P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
模拟检查：
编程完成后，必须进行模拟检查，确保程序正确无误，以避免误操作而造成的损失。
示例
假设要车削一个直径为100mm，半径为50mm的外圆弧，中心点在（50, 0），刀具半径为10mm，进给速度为0.2mm/rev，主轴转速为1000rpm，可以使用以下程序段：
```
N10 G00 X0 Z0；
N11 G71 U2 R50；
N12 P1 Q10 U10 W10 F0.2 S100 T1；
N20 G00 X100 Z0；
N21 G70 P1 Q10；
```
在这个示例中：
`N10`：将刀具快速定位到（0, 0）。
`N11`：开始G71粗车循环，每次切削深度为2mm，退刀量为50mm，精加工起始段号为1，结束段号为10，X方向精加工余量为10mm，Z方向精加工余量为10mm，进给速度为0.2mm/rev，主轴转速为1000rpm，使用刀具1。
`N20`：将刀具快速定位到（100, 0）。
`N21`：结束G71循环，进行G70精车。
请根据具体的加工需求和机床参数，调整上述程序段中的参数，以确保加工效果和机床安全。