在广数928TE车床上编程车圆弧，可以遵循以下步骤：
设定机床坐标系与工件坐标系
确定机床的坐标系和工件的坐标系，确保两者之间的转换关系正确。
设定刀具
选择合适的刀具，通常使用球头铣刀或半球头铣刀，并根据工件的尺寸和要求将其装入机床。
设定工件参数
在程序中设置工件的参数，包括圆心坐标、半径、起点和终点角度等。
编写程序
使用G代码编写车圆弧的程序。具体编码方式根据机床型号和厂商可能会有所差异，但通常会涉及以下几个方面：
设定刀具起始点和切入方式：将刀具移动到圆弧的起点，选择合适的切入方式。
设定切削参数：包括进给速度、主轴转速、进给深度等。
编写圆弧插补指令：使用G02或G03指令编写圆弧的插补指令。根据设定的起点、终点角度和圆心坐标，确定刀具的运动轨迹。
编写结束指令：在车圆球完成后，编写相应的结束指令，如停止主轴转动、返回初始位置等。
机床设置与调试
将程序上传到数控机床中，并进行相应的机床设置与调试，包括设定坐标系、刀具校准、切削参数优化等。
加工验证
在进行实际生产之前，进行加工验证，确保程序正确无误。
示例程序
```gcode
； 设定工件坐标系
G54
G90
； 设定刀具
T01
M6
； 设定工件参数
G17
G94
S100
F100
； 编写圆弧插补指令
G02 X10 Z5 R5
； 编写结束指令
G04 P1000
M30
```
在这个示例中：
`G54` 设定工件坐标系为G54。
`G90` 设定机床坐标系为G90（绝对坐标系）。
`T01` 更换刀具为T01。
`M6` 刀具松开。
`G17` 设定工作平面为G17（水平面）。
`G94` 设定进给速度为100mm/min。
`S100` 设定主轴转速为1000rpm。
`F100` 设定进给速度为100mm/min。
`G02 X10 Z5 R5` 编写顺时针圆弧插补指令，圆心坐标为（0, 0），半径为5mm，起点为（10, 5），终点为（0, 5）。
`G04 P1000` 暂停1000ms。
`M30` 程序结束。
请根据具体的工件尺寸和要求调整上述程序中的参数。