在编程G1英制内管螺纹时，通常需要使用G代码和M代码。以下是一些基本的步骤和示例代码：
确定螺纹参数
直径：螺纹的大径和小径。
螺距：每英寸的螺纹数（TPI）。
螺纹类型：例如，G1表示统一螺纹（Unified Thread）。
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系。
选择螺纹加工循环
使用G71代码进行粗加工。
使用G76代码进行精加工。
定义螺纹起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标。
定义进给速度和方式
使用G97代码定义螺纹的进给速度。
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式（恒定进给或变进给）。
使用G94代码定义螺纹的进给单位（每转进给量）。
定义切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度。
控制辅助功能
使用M代码控制刀具的换刀、冷却液的开关等辅助功能。
示例代码
```gcode
； G1英制内管螺纹编程示例
； 参数设置
G90 ； 设置绝对坐标系
G76 P11 T11 Q100 R10 S1000 ； G76指令格式
X0 Z0 ； 起点坐标
I11 ； 螺距
J11 ； 切削深度
K10 ； 切削进给量
P100 ； 切削速度
R10 ； 刀具切入和退出的位置
S1000 ； 每个螺纹的切削次数
T1 ； 刀具号
```
注意事项
确保所有参数（如直径、螺距、切削深度等）与实际加工要求一致。
根据具体的机床型号和控制系统的指令格式调整代码。
在编程前，建议先进行模拟加工以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现G1英制内管螺纹的精确编程和加工。