在UG软件中编程铣削M6外螺纹，可以遵循以下步骤：
选择螺纹加工区域
在UG软件中，首先选择需要进行螺纹加工的工件区域。
创建螺纹加工操作
在加工模块中，选择“螺纹铣削”操作来创建螺纹加工任务。
设置螺纹参数
在螺纹加工操作中，设置螺纹的参数，包括螺纹类型（外螺纹）、螺纹尺寸（M6）、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，例如选择M6的螺纹刀具。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据工件材质、刀具材料和加工要求进行调整。
生成加工路径
根据设置的参数，软件会自动生成螺纹的加工路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
在实际加工前，模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将生成的加工路径转换成机床可识别的NC代码，并导出为NC程序文件。
设置加工参数和工件固定方式
在导入NC程序后，设置好加工参数和工件固定方式，确保加工过程中的稳定性和精度。
启动机床进行加工
最后，启动机床，按照导出的NC程序进行实际加工，并注意观察加工过程中的切削情况和加工效果。
示例程序
```plaintext
T1 M6 （选择工具1）
G54 G90 S3000 M3 （选择坐标系和主轴转速）
G0 X20. Y20. Z5. （快速移动到起始位置）
G43 H1 Z10 （刀具长度补偿）
G81 R2 Z-10 F500 （开始螺纹加工，半径为2mm，深度为10mm，进给速度为500mm/min）
G80 （结束加工）
M5 （停止主轴）
G0 Z50. （升高刀具）
M30 （程序结束）
```
请注意，以上程序仅为示例，实际编程时需要根据具体的机器和材料进行适当的调整和测试。UG软件提供了强大的CAD/CAM功能，可以在其CAM模块中进行螺纹攻制作，设定各种参数和加工路径，以实现高精度的螺纹加工。