广数980G71外径编程的步骤如下：
确定加工参数
根据零件的图纸和要求，确定切削工艺和切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，控制机床进行加工。G71是常用的G代码，用于控制机床进行粗加工操作。
编写外径粗加工复合循环指令，格式为：`G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_`。
参数说明：
第一行：
`U`：背吃刀量（半径值）。
`R`：退刀量。
第二行：
`P`：精加工轨迹中第一个程序段号。
`Q`：精加工轨迹中最后一个程序段号。
`U`：径向（X轴）精车余量（直径值）。
`W`：轴向（Z轴）精车余量。
`F`：进给速度。
设置循环点
循环点又叫起刀点，一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置。例如，毛坯直径为30，循环点为X32，Z2。
编写具体程序段
例如，程序段`N10 G00 X-；`表示移动到X坐标46，Z坐标80的位置（根据具体图纸要求调整）。
然后是G71粗车循环指令，如`G71U0.2R0.5P10Q20U0.2W0F150`，其中：
`U0.2`：每刀的吃刀量（半径值）。
`R0.5`：每刀的退刀量。
`P10`：精加工轨迹中第一个程序段号。
`Q20`：精加工轨迹中最后一个程序段号。
`U0.2`：X轴精车余量（直径值）。
`W0`：Z轴余量。
`F150`：进给速度为150mm/min。
调试和优化程序
通过调试和加工实践来不断完善和优化程序，提高加工效率和质量。
示例程序段
```plaintext
N10 G00 X46 Z80
G71 U0.2 R0.5 P10 Q20 U0.2 W0 F150
```
请根据具体的零件图纸和要求调整上述参数和程序段。