广数980MD钻铣编程主要使用G代码进行控制，以下是一些基本的编程步骤和指令：
换刀和对刀
首先进行换刀操作，按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]。
对Z轴进行手动或手轮方式的车Z轴端面，然后录入G50设置Z轴原点为0.00。
对X轴进行手动或手轮方式的车X轴外圆，然后退出Z轴。
测量直径并录入G50设置直径值。
钻孔编程
使用G代码进行钻孔编程，常用的G代码指令包括：
G0：快速定位指令。
G1：直线插补指令。
G81：钻孔循环指令，可以指定钻孔深度、进给速度、切削速度等参数。
G98：返回起点指令，用于在钻孔循环结束后将刀具返回到钻孔起点位置。
G99：返回R点指令，用于在钻孔循环结束后将刀具返回到R点位置，R点通常是起点的偏移位置。
其他辅助功能
可以使用M代码指令控制机床的辅助功能，如启动和停止主轴、冷却液开关等。
编程示例
假设起始位置为X=100, Y=200, Z=0， 钻孔深度为Z=-10。
使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54指令选择工件坐标系。
使用T1指令选择钻头。
使用G81指令定义钻孔循环，设置F100指令进给速度为100mm/min。
使用M3指令启动主轴旋转。
使用G1指令进行进给运动，将Z轴移动到目标深度。
建议
在编程前，确保了解工件的几何形状和具体的钻孔要求，以便合理设置刀具路径和参数。
可以通过CAD/CAM软件生成钻孔路径，并将其转换为相应的G代码指令，提高编程效率和准确性。
在实际操作中，建议先进行模拟编程和测试，确保程序的正确性和可行性。