使用G01编程来加工外圆槽的步骤如下：
确定外圆槽的尺寸、深度和位置
根据具体加工需求，明确外圆槽的直径、半径、深度以及其在工件上的位置。
选择合适的G代码和M代码
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线路径移动，适用于外圆槽的直线部分加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿顺时针方向的圆弧移动，适用于外圆槽的弧形部分加工。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿逆时针方向的圆弧移动，同样适用于外圆槽的弧形部分加工。
M代码：用于定义机床的辅助功能和控制信号，如换刀、冷却等。
编程步骤
设置坐标系：根据工件的形状和加工要求，选择合适的坐标系（如工件坐标系G54、G55等）。
刀具半径补偿：根据选择的刀具尺寸，设置刀具半径补偿（如G40取消刀具半径补偿，G41左刀具半径补偿，G42右刀具半径补偿等）。
圆弧插补设定：使用I、J、K代码进行圆弧插补设定，其中I表示圆弧起点到X轴的距离，J表示圆弧起点到Y轴的距离，K表示圆弧起点到Z轴的距离。
刀具切削方向设定：使用G代码进行刀具切削方向设定，如G98表示刀具切削方向为初始平面，G99表示刀具切削方向为R点。
编写G01指令：指定直线插补的起点坐标、终点坐标和进给速度。例如：
```
G01 X100 Y100 F100
```
编写G02或G03指令：指定顺时针或逆时针圆弧插补的起点坐标、终点坐标、半径和进给速度。例如：
```
G02 X150 Y50 R50 F100
```
模拟加工与调试
在CNC机床或计算机上进行加工模拟，检验加工程序是否符合要求。
根据模拟反馈，调整加工参数，优化加工程序。
在CNC机床上进行程序调试，消除加工误差，保证加工质量。
加工调整
根据实际加工情况，对加工参数进行调整，确保加工精度和工件质量。
通过以上步骤，可以使用G01编程来加工外圆槽。确保在编程过程中正确设置各项参数，以获得符合要求的加工结果。