卧式加工中心两轴铣圆编程需要遵循以下步骤：
确定加工参数
内圆加工：
确定圆心位置。
确定圆的半径（例如，90mm的圆，半径为45mm）。
选择合适的刀具（例如，直径为16mm的铣刀，半径为8mm）。
外圆加工：
确定圆心位置。
确定圆的半径（例如，90mm的圆，半径为45mm）。
选择合适的刀具（例如，直径为16mm的铣刀，半径为8mm）。
编程步骤
内圆加工：
设置机床坐标系（G54）。
移动刀具至起始位置（G0 X0 Y0 Z100）。
开始切削（G01 Z-（半径）F2000）。
旋转刀具绘制圆形（G02或G03，根据旋转方向选择）。
重复上述步骤直到完成圆周加工。
返回起始位置（G0 X0 Y0 Z100）。
外圆加工：
设置机床坐标系（G54）。
移动刀具至起始位置（G0 X0 Y0 Z100）。
开始切削（G01 Z-（半径）F2000）。
旋转刀具绘制圆形（G02或G03，根据旋转方向选择）。
重复上述步骤直到完成圆周加工。
返回起始位置（G0 X0 Y0 Z100）。
示例程序（内圆加工）
```gcode
； 内圆加工示例程序
G54 ； 设置机床坐标系
G0 X0 Y0 Z100 ； 移动刀具至起始位置
G01 Z-45 F2000 ； 开始切削
G02 X0 Y0 I-45 J0 F2000 ； 顺时针旋转刀具绘制圆形
G02 X0 Y0 I45 J0 F2000 ； 顺时针旋转刀具绘制圆形
G01 Z100 ； 返回起始高度
```
示例程序（外圆加工）
```gcode
； 外圆加工示例程序
G54 ； 设置机床坐标系
G0 X0 Y0 Z100 ； 移动刀具至起始位置
G01 Z-45 F2000 ； 开始切削
G02 X0 Y0 I45 J0 F2000 ； 顺时针旋转刀具绘制圆形
G02 X0 Y0 I-45 J0 F2000 ； 顺时针旋转刀具绘制圆形
G01 Z100 ； 返回起始高度
```
注意事项
刀具与工件的安全距离：确保刀具与工件之间有足够的安全距离，避免切削过程中发生碰撞。
切削参数：根据具体加工要求选择合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和表面质量。
调试和优化：在实际加工前，进行多次调试和优化，以确保圆形加工的高效性和精度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现卧式加工中心两轴铣圆的精确编程。