在UG数控车床上编程螺纹，可以遵循以下步骤：
建模螺纹零件
使用UG的CAD模块创建螺纹零件的数字模型。
通过“特征操作”命令，在已有的回转体圆柱或圆锥面上添加螺纹特征。
螺纹的创建方式分为符号螺纹和详细螺纹，通常使用符号螺纹来建模，因为它更符合工程制图标准，并且方便后续的参数选择和修改。
螺纹加工设置
螺纹加工一般是在外圆、端面、退刀槽等精加工之后进行。
可以选择固定循环法（G32/G92）、螺纹插补法（G33）、螺纹刀补法（G76）和螺纹循环（G76.1）等方法进行编程。
根据具体的加工要求和机床特性选择合适的编程方法，并合理设置各项参数，以确保螺纹加工质量和效率。
刀具选择与参数确定
选择适合车螺纹加工的刀具，包括内螺纹刀具和外螺纹刀具。
确定车螺纹的参数，如螺纹直径、螺距和螺纹类型。
在UG中生成刀具路径，并设置切削深度、进给速度和切削速度等参数。
刀具路径优化
对刀具路径进行优化，如调整切削角度、进给量和切削速度，以提高加工效率和质量。
编程验证与调试
编程完成后，进行验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
其他注意事项
在进行UG车床螺纹编程时，还需要考虑刀具半径补偿、加工顺序和机床的几何特性等因素。
通过以上步骤，可以在UG数控车床上完成螺纹的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床条件，选择最合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。