广数928车螺纹可以使用G92指令，以下是一些编程示例和说明：
普通螺纹编程
示例程序：
```
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
解释：
`G0 X10 Z5`：将刀具移动到X轴10毫米，Z轴5毫米的位置。
`G92 X17 F1.5`：车削直径为17毫米，螺距为1.5毫米的螺纹。
`G0 Z-20`：将刀具下降到Z轴-20毫米的位置。
多线螺纹编程
示例程序：
```
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
解释：
改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹，在编程时先确定第1线螺纹的切削起点，利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工，在加工第2线螺纹前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P，依次类推，即可车削多线螺纹。
锥度螺纹编程
示例程序：
```
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
G00 X34 Z3
```
解释：
`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`：设定锥度螺纹的起点直径为32毫米，终点直径为22毫米，螺距为1.25毫米，锥度半径为3毫米。
`G00 X34 Z3`：机床快速移动到指定位置。
英制螺纹编程
示例程序：
```
G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L
```
解释：
`X（U）`：螺纹终点的X坐标位置。
`Z（W）`：螺纹终点的Z坐标位置。
`P`：公制螺纹螺距。
`E`：英制螺纹导程。
`I`：螺纹退尾时X轴方向的移动距离。
`K`：螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
建议
在编程前，确保了解螺纹的参数，如直径、螺距、锥度等，并根据这些参数选择合适的G92指令格式。
对于多线螺纹，需要特别注意切削起点的变化，以确保各线螺纹的终点一致。
使用模态指令（如G92、G00、G01）可以提高程序的效率和可读性。
在实际编程过程中，建议使用数控系统的切削循环和固定循环功能，以实现更复杂的加工需求。