在数控编程中，加工M8螺纹的步骤如下：
选择螺纹类型和刀具
M8螺纹通常指直径为8毫米的螺纹。根据加工要求选择合适的螺纹刀具，如螺纹攻丝刀或螺纹铣刀。
设定螺纹参数
螺纹的直径（D）为8毫米。
螺纹的螺距（P）根据具体需求设定，例如1.25毫米。
切削速度（S）和进给速度（F）根据机床性能和螺纹要求设定。
编写G代码
使用G33（左旋）或G34（右旋）指令来选择螺纹的旋转方向。
使用G76循环指令来控制螺纹的切削深度和退刀次数，具体格式为G76 X_ Z_ I_ K_ F_，其中X_和Z_是螺纹的起点和终点坐标，I_是螺距，K_是螺纹的深度，F_是切削速度。
其他注意事项
在编程前，确保机床的零点已经校准。
根据具体的加工要求，可能还需要设置主轴的正反转（M03/M04）和主轴启动（M05）。
选择合适的刀具补偿，以确保加工过程中的刀具能够正确地对准工件。
示例程序
```gcode
； 设置主轴正反转和启动
M03 S1000
M05
； 设置刀具补偿（假设已经设置）
； 螺纹加工
G33 Z-50 F125
G76 X0 Z-100 I1.25 K1 F100
```
在这个示例中：
`M03 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M05`：启动主轴。
`G33 Z-50 F125`：使用G33指令进行左旋螺纹加工，Z轴移动到-50毫米处，进给速度为125毫米/分钟。
`G76 X0 Z-100 I1.25 K1 F100`：使用G76指令进行螺纹循环加工，螺纹起点为X0，终点为Z-100，螺距为1.25毫米，深度为1毫米，切削速度为100毫米/分钟。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出合适的M8螺纹加工代码。建议在实际编程过程中，多练习和参考其他成功的程序，以便更快地掌握螺纹编程的技巧。