宝元系统G71二型编程是一种用于数控机床的编程方式，主要用于进行多个孔的圆柱形加工，如孔加工和螺纹加工。以下是G71二型编程的基本语法结构和流程：
语法结构
```
G71 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ ；
```
其中：
`X`, `Y`, `Z`：表示孔的中心位置在机床坐标系下的坐标值。
`R`：表示孔的半径。
`Q`：表示孔的深度。
`P`：表示每个孔之间的距离。
工作流程
确定加工的起始点和结束点，并计算出每个孔之间的距离。
设定加工工具的直径和长度。
根据需要，设定加工的进给速度、切削速度和切削深度。
进行G71二型编程，在代码中设置孔的位置、尺寸和加工方式。
将编写好的G71二型编程代码输入到CNC机床中，开始自动化加工。
重要点
循环加工：G71二型编程是一种循环加工方式，可以重复执行相同的加工操作，通过设置加工次数、切削进给量等参数，机床可以自动进行循环加工，提高加工效率。
切削进给量：在G71二型编程中，切削进给量是一个重要的参数，用于控制刀具的进给速度。根据加工要求，可以通过设置切削进给量来调整加工速度和加工质量。
加工轮廓：G71二型编程可以用于加工各种形状的轮廓，通过设置刀具的切削位置和切削深度，可以实现不同形状的加工，如圆形、方形、曲线等。
示例编程
```
G99 G97；
T0303 M03 S800；
G0 X52. Z2.
M8；
G71 U1. R0.5；
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；
N10 G0 X20. W0.；
G01 Z0.0 F0.2；
G03 X30. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-20. F0.2；
X40.；
G03 X50. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-30. F0.2；
G02 X50. W-40. R20. F0.2；
G01 Z-70. F0.2；
N20 X52.；
G0 Z50.；
M30；
```
在这个示例中：
`G99 G97；`：设置机床为绝对坐标系和工件坐标系。
`T0303 M03 S800；`：选择刀具号为303，主轴转速为800转/分钟。
`G0 X52. Z2.；`：移动到加工的起始位置。
`M8；`：准备刀具。
`G71 U1. R0.5；`：启动G71二型循环，孔的半径为0.5，每个孔之间的距离为10，深度为2。
`G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；`：设置循环参数，每个孔的加工深度为10，往复次数为20，往复间距为0.01，进给速度为0.2。
后续的`G01`, `G03`, `G02`等指令用于定义具体的加工路径和切削操作。
`M30；`：结束程序。
注意事项
在使用G71二型编程时，需要充分理解其功能和使用方法。
需要根据具体的加工要求合理设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
需要选择合适的刀具，并正确安装刀具，确保刀具的稳定性和切削精度。
制定合理的切削策略，包括切削路径的选择、切削速度的调整、进给速度的控制等。
注意安全操作，遵守相关的安全规定，正确使用防护设备，定期检查设备的安全性能。
通过以上步骤和示例，你可以掌握宝元