G71指令用于内外径粗车复合循环，在华中系统中包含了精车功能，切削掉多余的毛坯余量。
G71指令格式
FANUC系统: `G71U_R_； G71P_Q_U_W_F_；`
华中系统: `G71U_R_P_Q_X_Z_F_；`
指令参数含义
U_： 每次切削深度，用半径值方式指定。
R_： 每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
P_： 复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
X_： 径向的精加工预留余量。
Z_： 轴向的精加工预留余量。
F_： 进给速度。
注意事项
1. 起刀点的设置：
X方向：毛坯直径+（2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
2. P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
3. 循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
4. 该指令只适用于单调递增或递减的场合。
编程实例
```plaintext
O0001（程序号）
G00G40G80G90G94（起始语句）
T01M06（刀具号和刀具更换命令）
S1200M03（主轴速度和主轴启动命令）
G54G00X50Y50Z10（工作坐标和快速定位至起始点）
G71U2R2（应用G71编程语言，刀具半径为2mm，切削深度为2mm）
N5G0X40Z5（相对编程，不改变切削深度）
G1Z-2F100（Z轴-2mm，F表示进给速度为100mm/min）
X20（工件坐标）
X0Z-4（工件坐标）
X-20（工件坐标）
X0Z-6（工件坐标）
G0Z5（快速移回到初始位置）
M30（程序终止）
```
在这个实例中：
`G71U2R2`：表示每次切削深度为2mm，退刀量为2mm。
`P`和`Q`：未在实例中明确指定，假设为默认值。
`N5`：表示从程序段5开始执行精加工。
`G1Z-2F100`：表示将刀具向下移动2mm，开始切削，并设置进给速度为100mm/min。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71指令进行数控车床的内外径粗车复合循环编程。