广数螺纹编程的参数主要包括以下几个方面：
起点坐标：
表示螺纹切削开始的位置，通常以机床坐标系中的X和Z坐标表示，确定机床刀具的水平和垂直位置。
终点坐标：
表示螺纹切削结束的位置，同样以X和Z坐标表示，确定螺纹的长度。
切割宽度：
指螺纹的切割深度，影响螺纹的粗细程度，一般以机床的Z坐标表示。
进给量：
表示每个切割轴向上的切削进给量，即每次机床的Z轴移动距离，通常以mm/rev或inch/rev为单位。
主轴转速：
表示主轴的转速，即切削刀具的转速，影响螺纹的波纹度和表面粗糙度。
切割方向：
指螺纹切削的方向，可以是左旋或右旋，不同切割方向会产生不同的螺纹轮廓。
螺纹类型：
如公制螺纹或英制螺纹，以及具体的螺纹型号和尺寸，如直径、螺距等。
其他参数：
包括刀尖角度、锥螺纹的半径差、螺纹导程等，这些参数会影响螺纹的加工质量和效率。
在编程时，需要根据具体的加工要求和机床性能来设定这些参数，以确保螺纹加工的精度和效率。例如，使用G92指令进行螺纹编程时，需要输入螺纹的起点坐标、终点坐标、切削深度、导程、螺距等参数。
建议在实际编程过程中，仔细查阅机床和数控系统的相关文档，以确保正确理解和应用这些参数。