双八字槽编程是一种用于数控机床加工油槽的编程方式，其基本步骤和要点如下：
确定工件坐标系
明确工件的坐标系原点，通常设置在工件的中心位置。
根据工件的尺寸和形状确定X、Y、Z轴的正方向。
设定切削参数
进给速度：根据工件材料、刀具类型和加工要求设定合适的进给速度。
切削深度：根据油槽的深度要求设定。
切削速度：根据刀具的转速和工件材料设定。
编写切削路径
定义两个八字的切削路径：通常先定义一个八字的切削路径，然后通过G41或G42命令进行刀具半径补偿，得到另一个八字的切削路径。
注意刀具半径补偿：确保刀具半径补偿正确，以避免加工误差。
考虑安全保障
在切削路径的开始和结束处加入快速定位和暂停指令，以避免刀具碰撞工件或夹具。
设置合适的切削深度和进给速度，以避免过大的切削力和过高的切削温度。
进行仿真验证
使用数控仿真软件模拟加工过程，检查切削路径是否正确，并预测加工结果。
如果发现问题，及时进行调整和修改。
示例编程格式
```
G00 X0 Y0 Z10； 快速定位到起始点
G01 X20 Y0 Z5； 直线插补到第一个八字槽的一半
G02 I10 J0 K0； 圆弧插补到第一个八字的另一半
G01 X40 Y0 Z5； 直线插补到第二个八字槽的一半
G02 I10 J0 K0； 圆弧插补到第二个八字的另一半
G00 X0 Y0 Z10； 快速定位到终点
M05 ； 停止主轴旋转
```
建议
仔细检查：在编程过程中，务必仔细检查每个坐标和参数，确保无误。
多次验证：在实际操作前，进行多次仿真验证，确保编程的正确性和安全性。
经验积累：通过不断实践，积累经验，提高编程效率和加工质量。