法兰克系统铣槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系和刀具参数
根据加工需求，设定工件坐标系、刀具长度、刀具半径等参数。
编写铣槽循环程序
根据铣槽加工的动作顺序，编写相应的数控指令。例如：
G90（绝对坐标）
G43（刀具长度补偿）
G0（快速定位）
G1（切削进给）
G2（圆弧加工）等。
编写辅助功能指令
根据加工需求，编写相应的辅助功能指令，如暂停、主轴停等。
选择合适的刀具
根据工件和槽的几何参数，选择合适的铣刀进行加工。刀具的选择应考虑切削材料、切削力、切削速度等因素。
确定切削路径
根据槽的形状和尺寸，确定切削路径。常见的切削路径有直线切削、螺旋切削和圆弧切削等。
计算加工参数
确定槽道的尺寸、槽道的深度、切削刀具的直径和切削速度。根据工件的要求和加工条件，确定这些参数。
编写数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
使用辅助指令
使用M代码和T代码来控制机床的辅助功能，如启动和停止主轴、冷却液的开关、选择刀具等。
```plaintext
G90 G0 G54 S1200 M3 1=0.5
G0 G90 X0 Y0 Z1.
WHILE[1LE5]DO1
G1Z[-1]F1000
G1X120.F600
G0Z1.
X0Y0
1=1+0.5
END1
G0Z100
G91G28Y0 M30
```
在这个示例中：
G90：绝对坐标
G0：快速定位
G54：设置工件坐标系
S1200：设置主轴转速
M3：启动冷却液
G0 G90 X0 Y0 Z1：快速定位到起始位置
WHILE循环：根据条件进行循环加工
G1Z[-1]F1000：向下切削到指定深度
G1X120.F600：沿X轴移动到指定位置
G0Z1：快速回到Z轴原点
X0Y0：回到起始X-Y平面
1=1+0.5：更新Z轴的加工深度
G0Z100：快速回到Z轴原点
G91G28Y0 M30：返回起始位置并停止冷却液
通过以上步骤和示例，可以编写出完成法兰克系统铣槽的加工程序。