四轴螺旋槽的开粗编程可以根据不同的加工软件和工艺要求采用不同的方法。以下是几种常见的方法：
在Mastercam（MC）中进行粗加工
可以使用高级旋转或多轴挖槽粗切方法进行粗加工。
在Heidenhain（HM）系统中进行粗加工
建议使用定轴加工实现粗加工。如果需要清除定轴二粗加工后的局部多余残料，这需要编程人员具备较高的技能水平。
采用曲线点走直线的方法
对于螺旋槽宽度较大的情况，可以采用曲线点走直线的方法，分层加工，上面洗得很宽，下面越来越窄，余量留得均匀，且一条沟槽使用一个程序。
使用曲面驱动方法进行开粗
先用曲面驱动方法进行开粗，然后生成一个辅助刀路，将辅助刀路输出为CLSF文件，再用刀轨驱动方法铣底面。
使用平底刀开粗
对于开粗量较大的情况，可以考虑使用平底刀开粗，但需要做辅助面，找出辅助体与工件的相交线作为加工策略的辅助线，曲线偏置一个刀具的半径+余量防止过切。
使用插削的进刀方法
创建D10的立铣刀，参数设置为插削，进刀方式为插削，距离为2mm，退刀参数与进刀相同，在快速和转移选项卡中设置公共安全选项为圆柱，圆柱的轴线为模型中心线，半径为50mm。
建议
选择合适的加工方法和工具：根据螺旋槽的宽度、深度和材料硬度选择合适的加工方法和工具，以确保加工效率和表面质量。
编程时注意余量和刀具半径：在编程时要充分考虑余量和刀具半径，避免过切和欠切。
测试和优化：在实际操作中，先进行模拟加工，检查加工效果，根据结果调整编程参数，以达到最佳加工效果。