四轴五轴编程的工作内容主要包括以下几个方面：
零件设计与建模
使用CAD软件创建零件的三维模型，确定加工所需的几何形状和尺寸。
刀具路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动路径，考虑刀具的切削轨迹、进给速度、切削深度等因素。
坐标系设置
设置适当的坐标系，包括工件坐标系、机床坐标系以及刀具坐标系，以便于描述刀具的位置和运动。
切削参数设定
设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数的选择将直接影响零件的加工质量和效率。
仿真与验证
使用专业的仿真软件对编程结果进行验证，确保刀具路径的正确性和安全性。
程序编写与优化
将刀具路径转化为数控代码，生成加工程序，并进行优化以提高加工效率和质量。
加工过程监控
在实际加工过程中，观察加工情况，处理突发状况，确保加工过程的顺利进行。
工件检测与检查
加工结束后，对工件进行重点尺寸检测，确保加工精度，并进行下机前的检查。
工具与量具使用
合理使用各种工具、量具，如游标卡尺、百分表等，对工件进行检测。
突发状况分析与解决
分析加工过程中可能出现的各种突发状况，并制定相应的预防和解决措施。
通过以上工作内容，四轴五轴编程可以实现复杂形状零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。建议在实际工作中，结合具体加工需求和机床特性，灵活运用这些技能，确保加工过程的顺利进行和加工质量。