手编红程序螺旋铣孔的编程步骤如下：
选择平面或曲面
在CAD加工环境中选择平面铣或曲面铣进行操作。
创建刀具和几何体
创建刀具和几何体，并选择合适的边界条件。
设置G代码
使用G01（直线插补）和G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）等G代码来控制刀具的移动路径。
定义圆心坐标（I, J, K参数）和半径（R参数）。
设置进给速度（F参数）和主轴转速（S参数）。
编写螺旋铣孔的G代码
例如，顺时针方向的螺旋铣孔操作可以使用以下编程指令：
```
G17 G02 X0 Y0 I10 J0 F100 S1000
```
该指令的含义是，在XY平面上，以初始点（0,0）为圆心，半径为10的圆上进行顺时针方向的圆弧插补，进给速度为100，主轴转速为1000。
考虑特殊参数
如果需要螺旋走圆下一层与上一层的距离（Q参数），可以在G代码中设置。
对于孔铣操作，可以选择合适的宏程序或G代码调用，例如G133。
调试和优化
根据具体的加工要求，结合数控机床的操作手册进行调试和优化。
上传并执行程序
将编写好的G代码上传到数控机床中，进行实际的加工操作。
示例程序
```
%0001；
G90G40G54G91G28Z0.T1M6G43H1Z30.
501=80（圆周分布直径）
502=45（等分角度）
505=45（孔起始角度）
506=360（结束角度）
507=505N10503=COS[507]*501
504=SIN[507]*501
G65 P110 X503 Y504 Z-30.
D20.
T10.
R0.5
Q1.
U10.
S9000
F1500.
507=507+502
IF[507LE506]GOTO10
507=505N20
503=COS[507]*501
504=SIN[507]*501
G65 P110 X503 Y504 Z-15.
D35.
T10.
R0.5
Q1.
U10.
S9000
F1500.
507=507+502
IF[507LE506]GOTO20
G91G28Z0.M30%%O110
31=FIX[26/17]
32=26-31*17
33=[7-20]/2.
```
这个程序包括了孔的加工参数、刀具参数、安全平面、退刀高度、转速和进给速度等，可以根据具体需求进行调整。