车铣复合内孔外圆编程的步骤如下：
选择合适的数控编程软件
市场上有多种数控编程软件，如Mastercam、SolidCAM等，选择时应考虑其易用性、兼容性和对精密车铣复合机床的支持程度。
进行零件的三维建模
将待加工的零件图纸或CAD文件导入数控编程软件中，利用软件的建模功能进行三维建模。确保零件的尺寸、形状和位置精度符合设计要求。
选择合适的刀具和加工路径
根据零件的材料、加工精度和表面质量要求，选择合适的刀具材料和形状，并规划出合理的加工路径。例如，铝合金材料可选择硬质合金刀具并采用高速切削路径，不锈钢材料则可选择金刚石刀具并采用低速切削路径。
利用数控编程软件的刀具路径生成功能进行编程
根据零件的加工要求和机床的性能参数，设置合适的切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等），并生成刀具路径。在生成过程中，需对刀具路径进行优化，以减少空行程和提高加工效率。
将生成的刀具路径转换成机床可识别的G代码
将生成的刀具路径转换成机床可识别的G代码，并导入到精密车铣复合机床中进行加工。在导入前，需对G代码进行仿真运行检查，确保无错误和碰撞风险。
在加工过程中进行必要的调整和优化
密切关注机床的运行状态和加工效果，并根据实际情况进行必要的调整和优化。
建议
详细了解加工材料：不同材料需要选择不同的刀具和切削参数，确保加工质量和效率。
优化加工路径：合理规划加工路径，减少空行程，提高加工效率。
进行仿真运行：在正式加工前进行仿真运行，确保无错误和碰撞风险。
实时监控和调整：在加工过程中密切关注机床状态，及时进行调整和优化，确保加工质量。