球刀编程和对刀内孔的方法如下：
选择编程点
刀具圆心：如果以刀具圆心为编程点，刀沿号为0或9。对刀时，输入（X58,Z5）并测量。
刀具与工件接触点：如果以刀具与工件接触的点为编程点，刀沿为8。对刀时，输入（X48,Z5）并测量。
刀具左端点：如果选择球刀的左端点为编程点，刀沿号为7。对刀时，输入（X48,Z0）并测量。
手动编程
了解坐标系：需要了解球刀的坐标系和工件的坐标系，以及球刀相对于工件的位置和姿态。
输入指令：根据加工要求，手动输入各个轴的运动指令，控制球刀在工件上进行加工。这种方法灵活性高，但需要操作人员具备一定的编程和操作经验。
自动编程
使用CAD/CAM软件：在CAD软件中绘制工件的几何形状，并进行加工特征的定义。在CAM软件中选择球刀的刀具路径生成算法，并设置加工参数，如进给速度、切削深度等。最后，通过CAM软件将生成的刀具路径转化为球刀的运动指令，输出到数控机床进行加工。这种方法准确性高，可以提高加工效率和质量，但需要掌握相应的CAD/CAM软件的操作技巧。
对刀内孔
刀尖位置：确保刀尖位置准确，以保证切削过程中刀具与工件表面的最佳接触。可以通过计算刀尖的坐标位置来实现。
切削力控制：合理控制进给速度和切削深度，以保证切削力在可接受范围内。可以通过调整切削参数和采用合适的刀具来实现。
切削路径选择：选择合适的切削路径，如等宽切削、螺旋切削等，以避免切削过程中出现振动和共振现象，提高加工质量。
切削液使用：考虑切削液的供给方式和种类，以确保切削过程中切削液能够充分起到作用。
安全性：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，确保刀具和机床不会超负荷运行。同时，注意刀具的安装和夹紧方式，防止刀具脱落和抛出。
通过以上步骤和方法，可以实现球刀的编程和对刀内孔，确保加工质量和效率。建议根据实际情况选择合适的编程方法，并进行充分的模拟验证，以减少实际加工过程中的错误。