G71内孔编程是一种用于在数控机床上加工内孔的编程方式。以下是G71内孔编程的基本步骤和要点：
确定工件坐标系
工件坐标系的原点通常位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点
初始点是内孔加工的起点，一般位于内孔的中心位置。可以根据工件的尺寸和要求来确定初始点的位置。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度。根据工件的要求和机床的性能，设定合适的切削进给量。一般来说，切削进给量越大，加工速度越快，但要注意不要超过机床的承载能力。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度。根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度。切削速度过高可能导致刀具磨损加剧，而速度过低则会影响加工效率。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度。根据刀具的实际尺寸和加工要求，设定合适的刀具半径补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径。可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。根据实际情况，设定合适的切削路径。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或者交替铣等方式。根据加工要求和机床的性能，设定合适的切削方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令。在程序中设置好初始点、切削进给量、切削速度、刀具半径补偿、切削路径和切削方式等参数。
调试程序
编写完G71内孔加工程序后，需要进行调试，确保程序能够正确执行。
示例编程
假设要加工一个直径为40mm，深度为30mm的内孔，编程如下：
```plaintext
N10 G90 G54 X0 Y0 S1000 M03
N20 G71 U10 R2
N30 G01 W-20
N40 G03 X-20 Z-30 R5
N50 G01 Z-20
N60 G02 X-10 Z-20 R2
N70 G01 W-20
N80 G03 X-10 Z-10 R5
N90 G01 Z-10
N100 G02
N110 G01 X0 Z0
N120 M05
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G54` 用于设置工件坐标系和原点。
`G71` 用于开始内孔加工，`U10` 和 `R2` 分别表示每次进给的切削量和半径。
`G01` 和 `G03` 用于直线和圆弧插补。
`G02` 用于顺时针圆弧插补。
`M05` 用于停止主轴。
注意事项
在使用G71编程格式时，需要保证车床具备该功能。
在编写程序时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在调试程序时，逐步检查每个参数，确保程序能够正常运行。
通过以上步骤和示例，你可以掌握G71内孔编程的基本方法和技巧。