在802D数控车床上编程椭圆，可以采用以下步骤：
修改机床数据
根据文献，需要将机床X轴的以下6组共10个机床数据扩大2倍：
MD11, MD12 脉冲当量
MD27, MD28 加速度、减速度
MD31 进给轴最高速度
MD20, MD21 负、正向软极限
MD6, MD36 回参考点终、始速度
MD3 参考点坐标
编写数控加工代码
采用“虚拟轴”的方法进行椭圆曲线的加工。具体编程代码如下：
```
N01 G00 X1500000 Y0 M1=6 （快速进给至加工起点）
N05 G02 G17 I1500000 F6000 （以工进速度进行半径为1500mm的全圆加工）
N10 G00 X200000 Y2000000 （加工结束，返回）
N15 M1=30 （程序结束）
```
使用R参数编程
R参数编程基础：R参数由地址R与若干（通常为3位）数字组成，如R1、R10、R200等。可以使用变量进行编程，并对变量进行赋值、运算等处理，执行一些有规律变化（如非圆二次曲线轮廓）的动作。
示例：
```
R1=0
R2=R1+30
R3=2*R1
```
椭圆的标准方程
椭圆的标准方程可以表示为：（x – x0）^2 / a^2 + （y – y0）^2 / b^2 = 1，其中，（x0, y0）为椭圆中心坐标，a和b分别为椭圆的长轴和短轴的半长。
插补算法
根据加工需求，确定起点和终点的角度范围，常用的角度范围为0°到360°。
将起点和终点的角度范围等分成一定的步数，例如100个步骤。
计算每个步骤对应的角度θ，公式为：θ = 起始角度 + （终止角度 – 起始角度） / 步数。
根据椭圆方程，计算每个步骤对应的椭圆上的点的坐标：
```
x = x0 + a * cos（θ）
y = y0 + b * sin（θ）
```
将每个步骤计算得到的坐标点转换为数控指令，控制车床进行相应的加工。
使用G代码
确定椭圆的中心坐标和长短轴尺寸。
使用G代码中的G02或G03指令来描述椭圆的轨迹。通过指定起点、终点和椭圆的半径，可以绘制出椭圆的一部分。为了绘制完整的椭圆，需要使用循环结构和适当的插补方式。
其他注意事项
编程时还需考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
最后，通过数控编程软件将编写好的程序上传到数控车床进行加工。
通过以上步骤，可以在802D数控车床上完成椭圆的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整相关参数和指令，以达到最佳的加工效果。