数控车床带铣方机的编程步骤如下：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例：动力头数控车床铣四方的编程方法
设置绝对坐标模式
使用G90设置绝对坐标模式，以确保机床按照指定的绝对坐标进行运动。
线性插补
根据加工要求，设置合适的切削速度。使用G01指令进行线性插补，将刀具沿着指定路径进给到孔的深度。
圆弧插补
使用合适的切削指令，如G19进行圆弧插补。根据孔的要求，选择合适的切削路径和切削深度，确保孔加工准确无误。
注意事项
图纸分析：在编程前，需要对工件图纸进行详细分析，包括尺寸公差、几何要求、粗糙度要求、形状和位置公差等。
加工工艺：合理确定加工路线，尽量选择短快的路线和对刀点，减少空刀情况，以提高加工效率和刀具使用寿命。
测量和检测：在加工前几个工件后，进行测量和检测，确保精度无误后再进行批量生产，以减少工件问题所带来的影响。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床带铣方机的编程工作。