G83指令概述
G83指令是 数控编程中用于深孔钻削的循环指令。它能够实现钻削过程中的断屑和排屑，适用于加工盲孔和排屑不良的材料。G83指令的基本格式如下：
```plaintext
G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__
```
指令参数说明
X, Y： 指定钻孔位置的坐标值，X和Y代表水平方向的位置，Z代表垂直方向的位置。
Z： 指定钻孔深度，即从起始位置到孔底的距离。
R： 指定刀具退刀平面位置，即每次钻削后刀具退回到的Z轴位置。
Q： 指定每次进刀量，即钻头每次进给移动的距离。
F： 指定进给速度，即钻孔切削速度。
K： 指定加工次数，即整个钻孔过程的重复次数。
编程步骤
确定钻孔位置和深度 ：根据工件的几何尺寸和加工要求，确定钻孔的X、Y、Z坐标值以及所需的钻孔深度Z。
设置退刀平面位置：
确定刀具退刀平面位置R，这通常是刀具开始进给到的Z轴位置。
设定每次进刀量：
确定每次进刀量Q，这决定了钻头每次进给移动的距离。
选择进给速度：
根据加工材料特性和加工要求，选择合适的进给速度F。
设定加工次数：
如果需要重复钻孔过程，设定加工次数K。
编写G83指令：
将以上参数填入G83指令的格式中，形成完整的程序段。
其他注意事项
确保刀具已正确安装并处于适宜的工作状态。
考虑切削条件和安全间距，确保钻孔操作的准确性和安全性。
在实际编程中，可能需要根据具体机床和控制系统的要求调整指令参数。
示例
```plaintext
G0 Z20. ； 将刀具定位到起始点Z=20mm
G1 X0. Y0.； 移动到钻孔位置的X=0mm, Y=0mm
G83 R0.2 Q3000 F0.08 K5； 开始深孔钻削，退刀量0.2mm，每次进刀量3mm，进给速度0.08mm/min，重复5次
G0 Z80. ； 钻完孔后，将刀具提升至Z=80mm位置
```
结论
通过以上步骤和示例，可以看出使用G83指令进行内孔钻削编程需要明确各个参数的含义，并根据实际情况进行设置。正确的参数设置和编程步骤能够确保钻孔操作的顺利进行，提高加工效率和质量。