手动编程铣长方形孔的步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（长方形孔）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的尺寸和形状选择合适的刀具，如钻头、铣刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程步骤
确定孔的尺寸和位置
假设孔的尺寸为长100mm，宽50mm，深度20mm，位于工件的中心。
选择刀具
选择直径为10mm的立铣刀。
编写G代码
M3 S600：主轴速度600转/分钟，刀具速度3000毫米/分钟。
T0101：选择刀具1，直径10mm。
GO G99 X0. Z20.：退回到起始位置，Z轴下移至20mm。
M8 Z3.：Z轴下移至3mm，准备钻孔。
G1 Z-2 F0.1：以每分钟100毫米的速度向下钻孔2mm。
GO Z80：退回到起始位置，Z轴上移至80mm。
T0202：选择刀具2，直径10mm。
GO X0 Z20 Z3：移动到X0位置，Z轴下移至3mm。
M8 G83 R0.2 Q3000 F0.08：使用G83钻孔循环，每次钻3毫米深，退刀0.2mm，循环3000次。
G80 G0 Z80：停止主轴，Z轴上移至80mm。
M9 M5 M30：结束程序。
建议
选择合适的编程工具：根据实际需求选择CAD/CAM软件或手动编程。
详细规划刀具路径：确保刀具路径合理，避免干涉和碰撞。
多次模拟和验证：在实际加工前，通过模拟验证程序的正确性，减少错误。
监控和调整：在加工过程中，密切关注加工情况，及时调整参数，确保加工质量。