车铣中心铣六角形的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。
在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
常见的数控编程指令
在数控车床上加工六角形工件时，可以使用以下G代码和M代码来编程控制：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补。例如，G00 X100 Y100可以将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，G03指令进行逆时针圆弧插补。例如，G02 X200 Y200 I50 J0可以在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。指定圆弧的终点坐标和圆心坐标，终点坐标可以使用X和Y指令来指定，圆心坐标可以使用I和J指令来指定。
其他功能控制
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
加工正六边形的特殊指令
对于正六边形的加工，可以使用极坐标指令G16和G15来简化编程。具体步骤如下：
开启极坐标
G16；
定义圆心和半径
G41（半径补偿）G01 X40 Y0 D01 F500 Z-2；
角度变化和加工
X30；
Y-60；
角度逆时针变化60，重复上述步骤直到完成所有边的加工；
取消极坐标
G0Z10；
G15；
G40。
使用子程序加工
如果需要加工复杂的六角形轮廓，可以使用子程序来简化编程。子程序格式示例：
```
G91 G02（G03） I（J, K） X（Y, Z6） F: M99
```
其中，G91表示相对坐标系，G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补，I和J表示圆心坐标的X和Z分量，X和Y表示圆弧终点的坐标，F表示进给速度，M99表示子程序结束。
通过以上步骤和技巧，可以实现车铣中心铣六角形的精确编程和加工。