车铣复合铣锥度螺纹的手工编程可以分为以下几个步骤：
确定加工锥度参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的长度
螺纹的斜度（对于斜锥度螺纹）
设置数控机床坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
计算进给量和进给速度
根据螺纹的参数计算出螺纹的进给量和进给速度
编写插补指令
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令（如G01、G02、G03）来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工
对于斜锥度螺纹，需要在插补指令中增加相关的参数以考虑螺纹的斜度
切削加工
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工
调试和优化
使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求
在机床实际操作时，根据加工效果调整刀具位置和进给速度等参数，以优化程序的运行效果
示例代码
```gcode
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必了解机床的基本构造和主要参数，掌握相关的机床操作技巧和编程软件的使用方法。
对工件进行精确测量，确保所需的刀具和加工路径等信息准确无误。
在编写程序后，务必进行调试和优化，以确保加工效果达到预期。