铸铁件数控铣槽的编程方法主要有两种：直接编程和绝对/相对编程。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法：
确定零点坐标系 ：根据工件和刀具的尺寸，确定机床的零点坐标系。编写加工程序
设置刀具直径。
指定工件坐标的起始点和终点。
确定进给速度等加工参数。
输入刀补信息。
输入程序：
通过数控机床的MDI模式将编写好的程序输入到机床中，进行加工。
绝对/相对编程方法：
确定零点坐标系：
同样根据工件和刀具的尺寸，确定机床的零点坐标系。
选择加工方式：
根据工艺要求选择绝对坐标系或相对坐标系进行编程。
编写G代码
对每个方向指定进给速度和加工参数。
编写包括G代码设置、进给速度等参数的加工程序。
输入刀补信息。
输入程序：
通过数控机床的MEM模式将编写好的G代码程序输入到机床中，进行自动化加工。
编程注意事项：
在编程过程中，要注意刀具与工件的位置、角度和切削力，以保证加工精度和质量。
根据具体的工件尺寸和加工要求，选择合适的加工方式和参数，以提高加工效率。
示例程序（XKN7125型数控立式铣床）：
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2㎜
```
这个示例程序是一个简单的铣槽加工指令，具体参数需要根据实际情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，你可以完成铸铁件数控铣槽的编程工作。建议在实际编程过程中，多参考机床和刀具的说明书，并结合具体的加工要求进行调整，以确保加工质量和效率。