在数控车床上割多个R槽的编程方法如下：
确定加工的R槽位置和尺寸
首先，需要确定每个R槽的位置和尺寸，包括圆弧半径和槽深。
选择合适的刀具
根据R槽的尺寸选择合适的刀具，确保刀具能够顺利地进行圆弧插补和直线插补。
编程步骤
初始化：
`O0001`（程序号）
`N1`：`G20G90`（英寸，绝对编程）
`N2`：`T0101`（刀具号1）
`N3`：`S1000M03`（主轴正转，转速1000）
`N4`：`G00X0Z0`（快速定位刀具）
第一个R槽加工：
`N5`：`G01X0.5F5.0`（线性插补，X轴移动0.5，F速度5.0）
`N6`：`G03X1.0Z-0.5R0.5`（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.0，Z轴下降0.5）
第二个R槽加工：
`N7`：`G00X2.0Z0`（快速定位到第二个R槽的起始位置）
`N8`：`G01X2.5F5.0`（线性插补，X轴移动2.5，F速度5.0）
`N9`：`G03X3.0Z-0.5R0.5`（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点3.0，Z轴下降0.5）
后续R槽加工：
重复上述步骤，每次调整X轴的位置和圆弧半径，直到所有R槽加工完成。
注意事项
- 在编程过程中，需要确保每个R槽的圆弧半径和直线移动的距离准确无误。
- 考虑到刀具的宽度和磨损情况，适当调整X轴的移动距离，以保证加工精度。
- 在实际加工过程中，可能需要根据刀具的实际情况和加工效果进行微调。
通过以上步骤，可以实现数控车床上多个R槽的编程和加工。需要注意的是，具体的编程方法可能会因不同的数控系统和机床而有所差异，建议在实际操作中参考机床和数控系统的编程手册和指南。