在数控车床上计算R角（即圆弧半径）并进行编程，主要需要考虑以下几个因素：
刀具半径
刀具半径是指车刀刀尖的半径，这个值可以通过测量或查阅相关资料得到。
控制半径
控制半径是数控系统中设置的一个参数，用来决定最后加工出来的R角大小。这个值需要在数控系统中进行设置，并且一般通过试车和实际加工经验来确定，以满足加工件的要求。
缩放倍数
缩放倍数决定了加工件在机床上实际加工时的尺寸缩小比例。这个倍数可以根据加工件的尺寸和要求进行调整，以实现最佳的加工效果。
夹角
如果加工的是圆弧，需要知道圆弧所在平面的夹角。夹角的单位是度数，需要将其换算成弧度。
刀尖方位
刀尖方位应按0°或90°来设置和对刀，或者根据实际采用的刀尖方位，在X和Z坐标上加/减一个刀尖半径。
计算公式
对于外圆角（R凸出来的那种）：
编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2=3.2，编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。
对于内圆角（R凹进去的那种）：
编程按图标R-刀尖R，例如2-1.2=0.8，编程按R0.8编。
示例
假设我们要加工一个外圆角，刀具半径为1.2，控制半径为0.8，缩放倍数为1，夹角为90°：
计算R角
R角 = （刀具半径 + 控制半径） / 缩放倍数
R角 = （1.2 + 0.8） / 1 = 2.0
编程
由于是外圆角，编程按R+刀尖R，即R3.2
Z向和X向距离均按3.2编程
注意事项
确保刀具半径和控制半径的数值准确无误。
根据实际加工情况调整缩放倍数，以实现最佳的加工效果。
如果加工的是圆弧，需要正确设置夹角并换算成弧度。
根据刀尖方位调整X和Z坐标。
通过以上步骤和公式，可以准确计算数控车床加工R角的刀尖位置，并进行相应的编程。